壓釜使用久了，產(chǎn)生了破損是必然的，那么，壓釜的修補就不可少了。環(huán)氧樹脂就是比較常用的修補材料之一。

　　環(huán)氧樹脂的品種繁多，其分子質(zhì)量的差別也較大，而分子質(zhì)量的大小對其與有機(jī)硅樹脂反應(yīng)過程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。由于環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越大，縮聚反應(yīng)越難停止；環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能進(jìn)步的幅度就越小，且受熱后容易毀壞。據(jù)此，我們選用了分子質(zhì)量適中的雙酚E-20型環(huán)氧樹脂，作為被改性的樹脂基料。

　　環(huán)氧樹脂基料的主要缺陷是膠層脆，沖擊和剝離強(qiáng)度較差。向環(huán)氧樹脂固化體系中引入分子質(zhì)量的彈性體，關(guān)于改善膠粘劑的韌性效果zui。

　　增韌劑選擇的恰當(dāng)與否，直接影響到膠粘劑的粘接強(qiáng)度。對改性環(huán)氧樹脂膠粘劑來說，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑，是因其分子質(zhì)量，可進(jìn)步膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，使膠層韌性增大，有利于進(jìn)步膠層的沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度；同時，又因其分子構(gòu)造中含有羥基，能和有機(jī)硅樹脂與環(huán)氧樹脂縮聚體中的羥基進(jìn)一步停止縮聚反應(yīng)，構(gòu)成平面網(wǎng)絡(luò)分子構(gòu)造，這樣除了可進(jìn)步膠層韌性外，又可進(jìn)步膠層的耐溫性能。

　　環(huán)氧樹脂E-20在縮聚體中的比例越小，修補層的耐溫性能就越好，但修補層的粘接強(qiáng)度就越差。當(dāng)環(huán)氧樹脂E-20與有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量比為40:60時，修補層室溫剪切強(qiáng)度為15.4MPa；比例為50:50時，修補層室溫剪切強(qiáng)度到達(dá)20.5MPa。為使修補層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強(qiáng)度，我們選用的比例為50:50。