產(chǎn)品名稱:聚乙烯醇反應釜,生產(chǎn)聚乙烯醇反應釜
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品簡介:
聚乙烯醇反應釜,生產(chǎn)聚乙烯醇反應釜結構由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、密封裝置、自動控制裝置組成。根據(jù)工藝配方需求進行容器內(nèi)部的結構設計與參數(shù)配置,以更實現(xiàn)工藝需求的加熱、溶解及溫的混配反應的多功能綜合反應容器,配合智能全自動控制系統(tǒng)。
聚乙烯醇溶解和反應的不銹鋼容器,膠水反應釜采用圓柱形,其結構由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、密封裝置、自動控制裝置組成。根據(jù)工藝配方需求進行容器內(nèi)部的結構設計與參數(shù)配置,以更實現(xiàn)工藝需求的加熱、溶解及溫的混配反應的多功能綜合反應容器,配合智能全自動控制系統(tǒng),從開始給水—升溫—進料—溶解—反應—出料均能夠以較的自動化完成設定好的步驟,對反應過程的溫度、壓力、力學控制(攪拌)反應濃度等重要參數(shù)進行嚴格調控,品質保障,并求達到節(jié)能效果。
反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備,在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
聚乙烯醇反應釜,生產(chǎn)聚乙烯醇反應釜組成結構
反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,設備材質分為全不銹鋼、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼;軸封裝置分為填料密封和機械密封;攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式;開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
聚乙烯醇反應釜,生產(chǎn)聚乙烯醇反應釜要求和發(fā)展趨勢:
1 :大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質量誤差、降產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達30m3;國外在染料行業(yè)有20000~40000L,而其它行業(yè)可達120 m3。
2:以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提產(chǎn)品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的污染。
3:合理地利用熱能,選擇**的工藝操作條件,加強保溫措施,提傳熱效率,使熱損失降至**限度,余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發(fā)展的方向。
按材質分為不銹鋼與碳鋼兩種,其夾套、內(nèi)筒為常壓工藝、結構合理、經(jīng)久耐用,并具有耐溫、耐腐蝕、使用方便等特點。目前已廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè),用來完成分化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體等其它許多工藝過程的反應設備。
鍋蓋上部焊接支架上,裝置減速機與電機,由傳動軸驅動鍋內(nèi)攪拌器,軸封裝置在鍋蓋頂部。
加熱夾套上開有進、排油(汽)測溫,放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,對生產(chǎn)用壓反應釜,多功能壓釜鍋蓋工藝開孔、攪拌型式(有槳式、錨式、框式、螺旋式等)、支承型式(懸掛式或支支座式)以及填料密封裝置等不同要求,可與本廠,另行設計。
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