產(chǎn)品名稱:晶化釜,β分子篩晶化釜
產(chǎn)品型號(hào):
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
晶化釜,β分子篩晶化釜包括釜體,在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳,攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接,在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
以SB粉(Al2O3)為鋁源,硅溶膠為硅源,四乙基溴化銨為模板劑,氨水為助劑,在氫氧化鈉等強(qiáng)堿存在下,采用水熱合成法,合成β分子篩催化劑??疾旆磻?yīng)溫度、壓力、苯/丙烯比、空速等因素對(duì)烷基化反應(yīng)的影響,優(yōu)化反應(yīng)工藝條件。采用工業(yè)原料,單釜合成β分子篩100kg。在異丙苯單元烷基化反應(yīng)器旁掛側(cè)線,在盡可能接近裝置生產(chǎn)條件下,考察催化劑的活性及壽命。側(cè)線試驗(yàn)共裝催化劑100kg,為以后催化劑工業(yè)試應(yīng)用提供了可靠的依據(jù)。采用8m3晶化釜合成β分子篩,提了催化劑的穩(wěn)定性,減少由于多批次造成的催化劑性能波動(dòng)。在保證催化劑性能的情況下,提了催化劑的收率。
在每個(gè)加熱段的釜壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成,其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置,另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置。
晶化釜,β分子篩晶化釜可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重金屬測(cè)定中應(yīng)用,還可作為一種耐溫耐壓防腐純的反應(yīng)容器,以及有機(jī)合成、水熱合成、晶體生長(zhǎng)或樣品消解萃取等方面。因此,在石油化工、生物醫(yī)學(xué)、材料科學(xué)、地質(zhì)化學(xué)、環(huán)境科學(xué)、食品科學(xué)、商品檢驗(yàn)等部門的研究和生產(chǎn)中被廣泛使用。
分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等,目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。
晶種法又稱二次生長(zhǎng)法,是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜,再把載體置于分子篩合成母液中,在一定的水熱合成條件下晶化成膜。
目前生產(chǎn)分子篩的晶化釜設(shè)備,晶化反應(yīng)釜多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對(duì)釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱,由于規(guī)?;a(chǎn)時(shí)晶化釜容積較大,因此,采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時(shí),容易造成釜內(nèi)上下溫度不*,影響分子篩的質(zhì)量。此外,在采用大容積晶化釜,β分子篩晶化釜生產(chǎn)分子篩時(shí),為使物料攪拌充分,需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度,但是,旋轉(zhuǎn)速度提會(huì)導(dǎo)致分子篩粒徑減小,不但使分子篩在使用過(guò)程中容易流失,而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu),造成分子篩性能的下降。
晶化釜,β分子篩晶化釜是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器??捎糜谠游展庾V及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理;也可用于小劑量的合成反應(yīng);還可利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且溫壓密閉的環(huán)境來(lái)達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。在氣相、液相、等離子光譜質(zhì)譜、原子吸收和原子熒光等化學(xué)分析方法中做樣品前處理。
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