產(chǎn)品名稱:實驗室用攪拌裝置,實驗反應(yīng)釜攪拌器
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品簡介:
實驗室用攪拌裝置,實驗反應(yīng)釜攪拌器:適合氣體的自吸與再分散,可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì);自吸能力強、可成倍提氣液反應(yīng)速率、剪切、速運行、中等能耗;攪拌轉(zhuǎn)速 600~1500 r/
在化工生產(chǎn)中,反應(yīng)釜攪拌裝置的應(yīng)用非常廣泛且重要。多年攪拌器生產(chǎn)商有著豐富的經(jīng)驗攪拌器選用是否合理,將直接影響到化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、收率、能耗等,因此合理的選用攪拌器在工程設(shè)計中是非常重要的。
實驗室用攪拌裝置,實驗反應(yīng)釜攪拌器的分類
(1)立式容器中心攪拌。將攪拌裝置安裝在立式設(shè)備筒體的中心線上,驅(qū)動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動,用普通電機直接聯(lián)接或與減速機直接聯(lián)接。
(2)偏心式攪拌。攪拌裝置在立式容器上偏心安裝,能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”,可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。
(3)傾斜式攪拌。為了防止渦流的產(chǎn)生,對簡單的圓筒形或方形敞開的立式容器,可將攪拌裝置用夾板安裝在設(shè)備筒體的上邊緣,攪拌軸直接插到筒體內(nèi)。
(4)臥式容器攪拌。攪拌裝置安裝在臥式容器上,可以降安裝度,提攪拌設(shè)備的抗震性,改進懸浮液的狀態(tài)等。
(5)臥式雙軸攪拌。這種攪拌裝置主要應(yīng)用在黏液體。采用臥式雙軸攪拌設(shè)備的目的是要獲得自清潔效果。
(6)底攪拌。攪拌裝置在設(shè)備底部,稱為底攪拌設(shè)備。
(7)組合式攪拌。有時為了提混合效率,需要將兩種或兩種以上形式不同、轉(zhuǎn)速不同的攪拌裝置組合起來使用,稱為組合式攪拌設(shè)備。
(8)旁入式攪拌。旁入式攪拌裝置是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上。對于旁入式攪拌利用推進式攪拌器,在消耗同等功率情況下,能得到的攪拌效果。
實驗室用攪拌裝置,實驗反應(yīng)釜攪拌器在化工當(dāng)中有哪些應(yīng)用?
1、液體的互溶
兩種或數(shù)種液體的互溶、混和,但是均相液體的攪拌又應(yīng)區(qū)分均相混合物中是否進行化學(xué)反應(yīng),對于沒有化學(xué)反應(yīng)的情況,通常稱為互溶液體的調(diào)和或調(diào)勻。對于兩種或數(shù)種互溶液體間存在化學(xué)反應(yīng)的情形,如一些轉(zhuǎn)位反應(yīng)、加成反應(yīng),為了加速分應(yīng)或使反應(yīng)*,也應(yīng)進行攪拌,這種攪拌與互溶液體中不存在化學(xué)反應(yīng)的攪拌不同。選擇攪拌器的好壞,就是評價攪拌效果,一般評價攪拌效果的指標(biāo)用混合時間來衡量,所用的提合時間越短,攪拌器就選擇得越好。
2、互不相溶液體的分散
這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸,相互充分分散,以有利于傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng),或制備懸濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取、傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)時,其評價指標(biāo)是傳質(zhì)速度與反應(yīng)時間,而這時攪拌的作用是使液相分散細(xì)化,增大液相接觸面積、增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度,在制備懸濁糧和乳化液時,攪拌使液滴細(xì)化,增大相對接觸面積。
3、氣液相的接觸
這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似,使反體成為微細(xì)氣泡,在液相中均勻分散,形成穩(wěn)定的分散質(zhì),或提傳質(zhì)系數(shù),增強液體吸收氣體,有氣液相發(fā)展化學(xué)反應(yīng)等。其評價指標(biāo)是當(dāng)氣體流速一定時,氣體在液相中分散效果好,傳質(zhì)速率。
4、固液相的分散
固液相的攪拌用途較廣,有時是制備均勻懸浮液,有時是固體的溶解,有時是固液柏間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),有時是固相在液體中洗滌,有時分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同,但是對流動狀態(tài)都有個共同的要求,就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。其評價指標(biāo)是固體顆粒在液體中懸浮的,為所有固體顆粒在液體中*均勻地懸浮。
中攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽),當(dāng)攪拌設(shè)備用作反應(yīng)器時,又被稱為攪拌釜式反應(yīng)器,有時簡稱反應(yīng)釜。反應(yīng)釜攪拌裝置中釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形,其徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~1.3,zui大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時,根據(jù)工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì);當(dāng)傳熱面積不足時,還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。
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